点击次数： 更新时间：2025年8月30日
传统埋钉工序中，人工上料易出现排序混乱、定位偏差导致的溢胶、爆柱问题，不仅返工率高达15%以上，还需大量人工监控加热温度，严重制约生产效率。深圳禾协科技有限公司深耕自动化装备领域，推出的自动埋钉机，融合智能送料、恒温热熔与精准定位技术，从送料、加热到埋钉全流程自动化，有效解决传统工艺痛点，让埋钉工作告别繁琐操作，实现高效稳定生产，成为3C电子、汽车塑胶件、家电制造等行业的优选装备。
设备搭载智能振动送料系统，无需人工分拣，可自动将无序螺母按统一方向排列并精准输送至埋钉位置，每分钟能完成300件螺母的有序排序，较人工上料效率提升8倍。双工位交替作业设计实现上料、埋钉、下料同步进行，单循环周期缩短至2.5秒内，单台设备日产能可达4万件，相当于8-10名人工的工作量。操作人员仅需监控设备运行状态，经30分钟培训即可上手，大幅降低人工依赖与管理成本，避免因人工疲劳导致的操作失误。
采用“视觉定位+伺服驱动”双反馈技术，工业级CCD摄像头实时捕捉工件孔位，定位精度控制在±0.01mm，配合进口压力传感器动态调节埋钉力度，避免硬力冲击造成的塑胶件开裂。恒温热熔系统搭载进口发热组件，温度波动范围控制在±1℃内，可根据PP、ABS、PC等不同塑胶材质的软化温度自动适配参数，杜绝虚焊、过熔等问题。实际应用中，设备埋钉合格率稳定在99.8%以上，较传统半自动设备降低15个百分点的返工率，减少原材料损耗与二次加工成本。
设备具备M1-M12全规格螺母兼容能力，通过模块化治具设计，5分钟内即可完成不同规格螺母的转产切换，无需更换核心部件，适配小批量定制与大批量量产场景。针对不同塑胶特性优化工艺：处理热敏性PE材质时采用缓速加热，避免材料碳化；加工高强度PC材质时调整压入深度与保压时间，防止应力开裂。目前已覆盖3C电子外壳、汽车内饰塑胶件、家电塑胶组件等多领域，可应对10余种主流塑胶材质的埋钉需求，无需额外购置设备即可满足企业多产品线生产。
深圳禾协自动埋钉机以全自动化、高精度、强适配的核心优势，彻底改变传统埋钉工序的繁琐现状，让埋钉工作从“耗时费力”转向“轻松高效”。无论是减少人工投入、提升产品质量，还是应对多场景生产需求，设备都能为企业提供切实可行的解决方案。深圳禾协科技凭借对制造业痛点的深刻洞察与技术创新，持续为客户创造降本增效价值，成为推动行业自动化升级的可靠伙伴。
